焊接平台-可货到付款

				 


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	铸铁平板的平面度也可以说是铸铁平板的精度：一般按平面度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的平面度的标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用铸铁平板平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。


	铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。


	铸铁平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。



	划线平板的精度是按标准计量检定规程执行的，分别为1、2、3级。


	划线平台的外部结构为围子式和箱体式，内部必须设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是平台的规格较小也可以按照实际的情况来设计。


	划线平台规格一般在1000＊1000至4000＊8000之间，若有大于此规格的划线平台本厂可进行按图纸定做或拼装使用即可. 划线平台的底部设计围板和筋板就是为了增强平台的稳定性，这种结构在多年来生产实验中得到验证。


	划线平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸铁材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。




	四个级别技术要求：1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 2、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。 3、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。


	 4、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。


	5、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。


	6、装配平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。规格：100mm＊100mm-3000mm＊6000mm（特殊规格根据需方图纸制作）。



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	划线平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平板工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平板的使用寿命。


	焊接平台的外形可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形,正方圆形，工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。


	铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。 钳工平板是用于钳工工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理钳工时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。 焊接平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提高焊接的效率和质量。铆焊平台应经稳定性处理和去磁。 在铆焊平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。


	设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 铆焊平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 铆焊平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。


 
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