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植筋处理工艺 施工总体流程： 定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1、定位 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 该工序所用主要物资:卷尺、红漆。 2、钻孔 钻孔宜采用冲击电锤（孔径〈32〉或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。 钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。 在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的筋，把二者在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。 该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。 3、清孔 钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。 该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。 4、钢筋除锈 钢筋锚固长度范围的铁锈应干净（新钢筋的青色外皮建议也），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应进行清洗。 该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。 5、胶粘剂配制 结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6、植筋 施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。 该工序所用主要物资:手套、细钢筋。 7、固化、保护 结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

由于这些加固公司所具有的资质等级完全不同，所以他们的收费水平也有较大的差异。一般情况下，众多客户更愿意和加固资质等级相对较高的加固公司合作。施工的从业年限由施工经验不同的施工处理建筑物的质量问题，即便都是使用植筋法，由于这些施工的从业年限有所不同，所以施工结束后所产生的人工成本也有较大的差异。 有多个因素都会影响到植筋加固费用，具体表现为哪几个方面呢？植入钢筋的质量等级采购的钢筋的质量等级有所不同的话，施工时所产生的材料成本费用支出也是完全不同的，现在很多施工单位承接了（植筋加固专题）工程后，他们都会优先考虑批量采购质量等级较高的钢筋和配套的植筋胶。使用这类价格合适且性能达标的材料加固维护建筑物，施工时所产生的费用支出更为合理，另外，也更能建筑物的质量等级。影响植筋加固施工价格的因素有哪几个？当使用植筋法处理建筑物的质量问题时选择合作的加固公司的资质等级客户将植筋加固工作委托给业界排名不同的加固公司。

植筋加固是一项针对混凝土结构较简捷，有效的连接与锚固的技术，可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋，现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。植筋加固技术，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨，顶升对梁，柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施 。 钢筋表明不能有油渍等杂物。植筋所用的锚固胶是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。为了保证植筋质量，避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，从工，料，机，工艺，环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。植筋所用的设备及机具按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。